內(nèi)襯油管廠家 耐磨抗腐油井襯管

采油井油管的偏磨、腐蝕和結(jié)垢（桿管偏磨、桿斷、管漏）導致油田停產(chǎn)、減產(chǎn)，造成生產(chǎn)成本增加和巨大的資源浪費。

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為切實把油井內(nèi)襯管費用控制在計劃范圍內(nèi)，作為勝利采油廠內(nèi)襯管使用管理的牽頭單位，勝采工藝所針對內(nèi)襯管控制的難點和重點，積極開展效能監(jiān)察工作，通過對2015年的分節(jié)點作業(yè)井次、作業(yè)費用，分工具使用數(shù)量、費用等進行詳細分析的基礎(chǔ)上，仔細查找今年采油廠內(nèi)襯管費用控制的潛力點。

油田日常工作中，工藝技術(shù)人員把內(nèi)襯管管理重點由內(nèi)襯管投入轉(zhuǎn)移到內(nèi)襯管高效利用上來。為此，他們重點進行三個方面工作：一是消滅內(nèi)襯管長停井，讓長停井的內(nèi)襯高效利用，工藝所有計劃的對關(guān)停的24口內(nèi)襯油井進行了措施作業(yè)和拔管作業(yè)，實施改層、扶長停作業(yè)10口井建立產(chǎn)能32噸/天，對已經(jīng)無措施的內(nèi)襯油井實施拔管作業(yè)14口重新利用內(nèi)襯2萬米；二是完善內(nèi)襯管修復技術(shù)，報廢內(nèi)襯重獲利用，全廠自使用內(nèi)襯管以來總計有6萬米內(nèi)襯報廢得不到利用，工藝所對這6萬米內(nèi)襯進行評估后認為這部分內(nèi)襯鋼體完好有必要重新大修利用，一方面對于內(nèi)襯完全損壞的則拔出內(nèi)襯管重新襯新內(nèi)襯大修，今年上半年利用大修內(nèi)襯2萬米節(jié)省鋼管費用120萬元，另一方面對于絲扣損壞的內(nèi)襯管則進行重新車扣小修，上半年利用小修內(nèi)襯5000米節(jié)省內(nèi)襯投入費用60萬元；三是規(guī)范了內(nèi)襯管投入、轉(zhuǎn)運、清洗、作業(yè)管理規(guī)定，通過該管理規(guī)定**大限度減少了內(nèi)襯管在轉(zhuǎn)運、作業(yè)中的報廢米數(shù)，通過多手段對內(nèi)襯管強化管理，內(nèi)襯管在我廠真正達到了高效利用的目的。

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截至目前，勝利采油廠重復利用內(nèi)襯管7萬余米，節(jié)省新投內(nèi)襯管4千米、新投油管2.7萬米，油管節(jié)點費用比計劃節(jié)支233萬元，為完成全年內(nèi)襯管投入費用目標打下了堅實基礎(chǔ)。

采用縮徑翻邊技術(shù)在鋼制普通油管內(nèi)襯一層超高分子量聚乙烯特種抗磨抗腐高分子油管，使襯管緊貼在鋼管內(nèi)表面，形成“管中管”結(jié)構(gòu)。這種內(nèi)襯油管不僅可以解決油管偏磨與腐蝕與結(jié)垢難題，同時由于內(nèi)襯管材料摩擦系數(shù)較低，還可降低油井光桿負荷、抽油桿柱底部應力，延長抽油桿柱的壽命。

北京化工大學自從2003年開始與勝利油田相關(guān)企業(yè)合作研發(fā)，開發(fā)出單條生產(chǎn)線生產(chǎn)65mm與76mm的內(nèi)襯油管產(chǎn)量可達40-50米/小時并實際應用于河南德遠橡塑制品有限公司。我們經(jīng)過經(jīng)過近十年的材料、加工成型及應用的持續(xù)研究，研發(fā)的產(chǎn)品性能超過美國、加拿大等國同類產(chǎn)品，該產(chǎn)品先后在勝利油田、新疆油田、大慶油田、遼河油田、長慶油田以及國外油田等已成功應用8年多了。

廠家大量現(xiàn)貨供應：隧道逃生管道，鋼帶波紋管，HDPE管，PE給水管，PE灌溉管，油井內(nèi)襯管，超高分子量聚乙烯管道，耐磨防腐管道，加油站輸油管，MPP電力電纜保護管。

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