繼本月初，青島華仕達機器有限公司進入了發(fā)貨旺季、開啟了第一波發(fā)貨模式后，昨天又開始進入了第二波發(fā)貨旺季，這次是向河南鄭州的豫安管道公司發(fā)送Ф1890mm型保溫管設備。這是一套價格100多萬元，由配電箱、自動上料機、螺桿主機、螺旋體、口模芯棒、定徑套、定徑箱、牽引機、切割機、管道托架，并裝有先進的自動化控制系統(tǒng)的大型供熱管道生產設備，是專門根據豫安公司承包的供熱工程的特殊要求而定制的，采用真空定徑技術的保溫管設備。這套保溫管設備由于部件多、體型大，甚至超高超寬，昨天雖然動用了大型拖掛車，但也只是裝運了部分配置，后續(xù)還將陸續(xù)向豫安公司發(fā)貨。
早在去年底，豫安公司就參與了河南鄭州的一個10公里的大口徑供熱管道項目招標，并順利中標。但由于主力管道都是采用Ф1380mm-2000mm口徑的管材，目前在國內能生產Ф2000mm管材的保溫管設備的制造商還不多，而華仕達是有實力的代表性企業(yè)。所以豫安公司中標后，于今年1月7日，由老總帶隊和總工一起來華仕達考察。其實豫安公司多年前就與華仕達開展了合作，并建立了良好的共贏關系。他們在使用華仕達保溫管設備的過程中，深深地感受到除了穩(wěn)定可靠、維修率低外，還具有別的制造商不具備的高效高速擠出的核心技術，和獨家研發(fā)的促使物料更好塑化、顯著提升管材品質的創(chuàng)新技術。當管道施工工程作業(yè)面廣，管材需求量大，質量要求高，時間又比較緊張的情況下，也只有采用華仕達的真空定徑技術保溫管設備，才能保證按工程進度在確保管材質量的同時及時供貨，才能確保管材工程施工任務的按期完成。
所以，當豫安公司在與華仕達商談時，雙方談得十分順暢和融洽，華仕達承諾將這臺Ф1890mm型保溫管設備打造成一套具有示范意義的設備。具體來說，華仕達的設計方案是：擠出機將采用固液相分離的高效螺桿，可以實現使用壽命3000噸以上；保證螺桿氮化的時間不少于10天，螺桿的減速箱采用的16：1的設計，長徑比采用33：1；4.95米長的螺桿，分別設計了進料段、壓縮段、塑化段和均化段，還有不同走向不同深度的溝槽；并用強制喂料系統(tǒng)，如果自由落體1小時能進料800公斤的話，通過強制喂料就可以達到1200公斤。還配備有重量達16噸的機頭和強制冷卻系統(tǒng)，就可以確保設備運行的穩(wěn)定和快速冷卻，這也是設備實現高速高效的必備條件之一。機頭螺桿擠出階段采用45°角的流道設計，保證物料在成型過程中具有良好的流動性和軸向拉伸。真空定徑套，采用不銹鋼材質，耐磨、硬度大，在拆卸模具時不會輕易磕壞溝槽，保證了生產過程中管材的質量穩(wěn)定。采用螺旋式機頭模具，使擠出的管材合模線互相疊壓，增加制品的內壓強度。機頭主體采用鑄鋼鍍鉻材質，數控機床一體式加工，進行了嚴格的拋光處理，保證了機頭體的整體強度和精密度，保證了高壓擠出物料時的穩(wěn)定性。效率比普通螺桿提高30%，加熱能耗降低20%，使用壽命比普通螺桿延長35%，能確保長期穩(wěn)定的高效高速生產。這樣的設備，當然完全滿足了豫安公司的高強度、高質量管道施工需要。