這次在河南鄭州開標的供熱管道工程項目，全長20多公里，分為7個標段，全線采用Ф1380mm-2000mm口徑的管材，生產管材的是Ф1890mm型的保溫管生產線。需要如此大口徑的管材，而且工程質量要求高，施工時間緊迫，如果不采用真空定徑技術，不采用配備高效擠出螺桿，具有穩(wěn)定工作性能和簡便操作工藝的華仕達保溫管生產線，是很難確保工程質量，按期完成施工任務的。
為什么說華仕達的生產線是高效擠出的，以Ф1890mm型的保溫管生產線為例，擠出機是采用固液相分離的高效螺桿，螺桿的減速箱采用的16：1的設計。生產1根管材用不了1個小時，機組產量每天超過25根，以每根1噸計算，日產量達到25噸以上，比普通同類型機組產量高6-8噸/天，產量提高30%，這就是華仕達核心技術的體現(xiàn)。再說創(chuàng)新技術，華仕達為生產線配備的螺桿，是自己獨創(chuàng)的，3米長的螺桿有6個不同深度和不同走向的溝槽，讓物料經(jīng)過 6個不同階段的反復攪拌，在不斷的分流和合流中如同做手工饅頭似的在反復揉搓中，將物料充分地徹底地熔化和融合。為了加快物料塑化和前行的速度，又創(chuàng)造性地設計和配置了強制喂料系統(tǒng)，并加長螺桿的冷卻段，進一步提高擠出塑化效果。尤其是當客戶購買的是二次物料，如購買了7500元一噸的物料，生產出管材能達到8500元物料的質量；當購買了9500元一噸的物料，生產出來的管材可能比別的生產線用10500元的物料還要好。在提高擠出效率，提高管材品質的同時，使用壽命卻比普通螺桿長1/3，也就是華仕達生產線螺桿一般都能生產3000噸以上的管材。效率比普通螺桿提高30%，加熱能耗降低20%，使用壽命比普通螺桿延長35%，能確保長期穩(wěn)定的生產。
華仕達的保溫管生產線的核心技術還體現(xiàn)在，華仕達在設計研發(fā)與生產制造過程中，形成了一套獨特優(yōu)化與改進技術。采用螺旋式機頭模具，使擠出的管材合模線互相疊壓，增加制品的內壓強度。機頭主體采用鑄鋼鍍鉻材質，數(shù)控機床一體式加工，進行了嚴格的拋光處理，保證了機頭體的整體強度和精密度，保證了高壓擠出物料時的穩(wěn)定性。在機頭螺桿擠出階段采用45°角設計，保證物料在成型過程中具有良好的流動性和軸向拉伸。真空定徑套，采用不銹鋼材質，耐磨、硬度大，在拆卸模具時不會輕易磕壞溝槽，保證了生產過程中管材的質量穩(wěn)定。由于口模芯棒重量達幾噸，如果在豎直平面上更換，首先不方便模具的定位，其次不方便安裝，最主要的問題是不安全，能威脅到安裝人員的安全，因此華仕達增加了機頭的轉向機構，只要拆卸下擠出機和機頭的法蘭螺絲就可以使機頭進行90度向上旋轉，將口模芯棒調整在一個水平面上，方便安全可靠地更換口模芯棒。
據(jù)悉，這3家客戶的保溫管生產線，3月底或4月初都將保證供貨。
